琼海锅炉尾气脱硫脱硝-耐高温防腐涂料

　 　 　 在热电厂、钢铁厂、化工厂、石油石化、冶炼轻工等领域有加热设备，加热燃烧燃料产生热能，同时也产生含硫的烟气，净化空气就要对烟气进行脱硫处理，脱硫过程中就产生的很强的硫腐蚀材料的情况。目前国内烟囱脱硫内衬防腐大部分采用了玻璃鳞片胶泥，是因为玻璃鳞片胶泥耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后，硬度较高，耐磨性好，玻璃鳞片胶泥耐磨性，如收到机械损伤时，玻璃鳞片胶泥也是局部的，可以及时修复。志盛威华防腐涂料专家指出，但是随着烟囱脱硫塔防腐要求不断提升，施工简便度降到，维护方便等因素影响，玻璃鳞片胶泥越来越不能满足烟囱脱硫塔防腐整体要求。以下时脱硫塔和烟囱防腐材料的性能分析对比，以便使用者和施工者一个选择对比：

1、镍基合金板：采用一种含钨的镍-铬-钼合金，在氧化和还原状态下对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性，出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。由于国际市场镍价持续上涨，使得C-276合金成本较高，制约了C-276合金在脱硫烟囱中的应用。
2、钛板（TiCr2）内衬：钛的耐腐蚀是由于钛的表面容易生成稳定的钝化膜，在酸性、碱性、中性盐水溶液和氧化性介质中具有很好的稳定性。但根据燃煤介质的不同，其含有氧化性物质有差别，环境介质不同，钝化膜生成遵循的规律有差别。如果遵循对数规律，这时的膜有保护性，如果遵循直线规律则不具有保护性，被腐蚀迅速。钝化膜被破坏后，若不存在修复的环境介质或环境介质有限，这时钛的腐蚀速度比钢还快。钛的性质与温度、存在形态、纯度有极其密切的关系。钛中杂质的存在显著影响钛的物理性能、化学性能、机械技能和耐腐蚀性能。高温下钛可与许多物质发生剧烈反应，从而产生腐蚀。
3、发泡玻璃砖内衬：发泡耐酸玻璃砖是以硼酸玻璃为基础制成的，在化学环境与温度变化的情况下都具有防腐能力。玻璃砖由粘合材料直接粘贴于烟囱内壁表面，并用粘合材料对玻璃砖之间的缝隙勾缝。粘结料的老化、开裂都直接影响内衬系统的防腐，国内的底剂普遍难以达到要求。且玻璃砖的强度比金属低得多，难以长期耐烟气冲击。
4、耐蚀鳞片胶泥内衬：鳞片胶泥含有10~40%片径不等的玻璃鳞片，施工完毕后，扁平的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的路径，相当于有效的增加了防腐蚀层的厚度。但由于基体树脂是有机材料，根据脱硫的实际情况，温度的冲击对其是致命的，国外现在已较少采用。
5、ZS-1042脱硫防腐涂料，针对脱硫防腐性研发涂层，该涂料针对脱硫的腐蚀，具有耐温高，耐温可以达到850℃，耐酸碱侵泡摩擦腐蚀、涂层硬度高抗磨差力强，很好温差变化下的材料疲劳性损耗，抗弯曲性，粘结强度高，涂层致密度高，可以厚层施工涂层不龟裂脱层等特点研发而出。ZS-1042脱硫防腐涂料，化学防腐、物理防腐和电化学腐蚀性极好，涂层线膨胀系数8×10－6/℃,附着力可以达到10Mpa以上。ZS-1042脱硫防腐涂料可以耐住脱硫塔底部的颗粒浆液强磨蚀性，耐住脱硫浆液强酸碱腐蚀性，耐住脱硫塔气固液多相流气蚀性腐蚀，浆体高速喷淋摩擦、震动腐蚀、酸露点腐蚀、卤化物腐蚀等腐蚀摩擦，志盛ZS-1042脱硫防腐涂料也是目前烟囱脱硫塔最好的防腐材料。

6、玻璃钢内衬：玻璃钢内衬主要是起屏蔽作用，将基体金属与腐蚀介质分隔。但玻璃钢的加工过程中易出现针孔、起泡和微裂纹，因此对要求安全可靠、使用寿命长的电厂的烟气脱硫系统只能部分采用。　
7、抗耐牌耐磨颗粒胶：是一种高分子陶瓷聚合物涂料，可以应用于各种腐蚀磨损的工况解决各种复杂的脱硫系统，也可以用于脱硫管道的修复，是石灰石浆液脱硫管道的一种最佳材料。

本文相关词条解释

脱硫

脱硫将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2，通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。

腐蚀

金属材料以及由它们制成的结构物，在自然环境中或者在工况条件下，由于与其所处环境介质发生化学或者电化学作用而引起的变质和破坏，这种现象称为腐蚀，其中也包括上述因素与力学因素或者生物因素的共同作用。某些物理作用例如金属材料在某些液态金属中的物理溶解现象也可以归入金属腐蚀范畴。一般而言，生锈专指钢铁和铁基合金而言，它们在氧和水的作用下形成了主要由含水氧化铁组成的腐蚀产物铁锈。有色金属及其合金可以发生腐蚀但并不生锈，而是形成与铁锈相似的腐蚀产物，如铜和铜合金表面的铜绿，偶尔也被人称作铜锈。关于腐蚀和金属腐蚀还有一些其他形式的定义。由于金属和合金遭受腐蚀后又回复到了矿石的化合物状态，所以金属腐蚀也可以说是冶炼过程的逆过程。上述定义不仅适用于金属材料，也可以广义地适用于塑料、陶瓷、混凝土和木材等非金属材料。例如，涂料和橡胶由于阳光或者化学物质的作用引起变质，炼钢炉衬的熔化以及一种金属被另一种金属熔融液态金属腐蚀，这些过程的结果都属于材料腐蚀，这是一种广义的定义。金属及其合金至今仍然被公认为是最重要的结构材料，所以金属腐蚀自然成为最引人注意的问题之一。腐蚀破坏的形式种类很多，在不同环境条件下引起金属腐蚀的原因不尽相同，而且影响因素也非常复杂。为了防止和减缓腐蚀破坏及其损伤，通过改变某些作用条件和影响因素而阻断和控制腐蚀过程，由此所发展的方法、技术及相应的工程实施成为防腐蚀工程技术。

胶泥

一、依其是否可以硬化，胶泥可分为硬化（固化）型胶泥和非硬化型胶泥两大类：1、硬化型胶泥在一定条件下或一定时间后会硬化（固化）变为与原有胶泥不同状态的固体，或变为刚性硬质的固体，或变为橡胶状弹性软质的固体。2、硬化型胶泥可以在很长的时间甚至几十年的时间内保持使用前的原有状态。胶泥又可分为有机胶泥和无机胶泥两大类：二、依其化学构成，胶泥可分为有机胶泥和无机胶泥两大类：正在加载1、常见有机胶泥的主要特点是固化后的可以被裂解或燃烧碳化，耐温一般不能超过四五百摄氏度。有机胶泥可以有刚性硬质的，也可以有软质弹性的。常见有机胶泥有 聚酯树脂、 氨基树脂、 酚醛树脂、 环氧树脂、 呋喃树脂、有机硅胶泥等。2、常见无机胶泥的主要特点是硬化后不能被碳化，不能被燃烧。耐温可以达到摄氏500-2000度以上，无机胶泥硬化后几乎都是刚性硬质的。常见的无机胶泥包括 硅酸盐胶泥、硫黄胶泥粘土胶泥等。三、依其功能而异，胶泥可分为导热胶泥、导电胶泥、绝缘胶泥、隔热胶泥、修补胶泥、填缝胶泥、粘合固定用胶泥、减震胶泥、消音胶泥等。一般胶泥生产厂家可以根据需要配制具备不同功能的胶泥。